彩涂板的工藝
1彩涂板工藝分類
彩涂板生產(chǎn)工藝主要分為輥涂法、幕流法和粉涂法此外還有貼膜法。
輥涂法
輥涂法應(yīng)用較廣。在工藝段帶材先經(jīng)過(guò)前處理清洗再進(jìn)行表面預(yù)處理鉻
化或磷化帶材進(jìn)入涂裝室由涂裝機(jī)的提料輥、涂棍將涂料涂到帶材的上下
表面涂油濕膜的帶材進(jìn)入固化爐加熱烘烤溫度有低**將濕膜中的溶劑完
全揮發(fā)出去并將含溶劑的廢棄排出送至焚燒爐處理。涂層固化后的帶材經(jīng)過(guò)冷
卻。輥涂工藝通常受涂裝機(jī)一次涂濕膜厚度及烘烤固化爐溶劑負(fù)荷的限制若產(chǎn)
品要求涂膜厚度大則要多次涂覆及烘烤固化因此輥涂機(jī)組分為一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多種類型以滿足不同涂層厚度的要求并能更經(jīng)濟(jì)合理地
利用涂料。
幕流法
初涂是用涂棍精涂時(shí)采用幕流法涂層機(jī)將液態(tài)涂料涂到鋼帶表面吐過(guò)
的帶鋼不會(huì)留下輥印控制難度大適合于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電彩涂板。
該工藝控制難度較大僅在新日鐵君津廠應(yīng)用沒(méi)有得到推廣。
粉涂法
粉涂法是一種新工藝分為粉末槍與粉末云兩種技術(shù)幾年前在歐洲與日本
已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機(jī)組投產(chǎn)其工藝速度低生產(chǎn)能力小。較近
開(kāi)發(fā)的MSC粉末云技術(shù)使粉涂技術(shù)有很大提高。其工藝如下粉涂法的預(yù)處理類
似于傳統(tǒng)的輥涂法預(yù)處理預(yù)處理后的基板外表面涂上粉末粘結(jié)劑經(jīng)感應(yīng)加熱
到175℃進(jìn)行干燥形成5~10μm的干燥膜再通過(guò)內(nèi)水冷卻輥將基板冷卻到
40℃這樣處理好的基板穿過(guò)裝在箱體里的粉涂裝置、粉涂裝置處在1個(gè)強(qiáng)大的
靜電場(chǎng)下粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云行程粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的
電荷其飛向告訴運(yùn)行的基板產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力粉末顆粒便均勻地沉
積在帶鋼表面上。涂上干粉膜的帶材要經(jīng)過(guò)固化處理通過(guò)2鉻裝有橫向感應(yīng)線
圈的固化爐及1個(gè)保溫爐處理經(jīng)冷卻完成了工藝段處理。粉末法產(chǎn)品涂膜
厚度、色彩、光澤均勻耐劃傷、抗腐蝕、抗粉化、抗褪色性好涂料中沒(méi)有溶
劑也沒(méi)有熱固粘結(jié)劑無(wú)爆炸及火宅隱患。粉涂彩涂板涂層厚度范圍為
10~250μm范圍寬。
貼膜法
貼膜法涂裝前的預(yù)處理與輥涂法基本相同預(yù)處理后帶材下表面涂上背漆
上表面涂熱固粘結(jié)劑經(jīng)活化處理將PVC塑膠模粘結(jié)在基板上表面經(jīng)過(guò)冷卻、
壓平就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。貼膜彩涂板外觀美麗具有優(yōu)良的防火、
耐腐蝕、抗酸堿等性能耐火性、抗污染性具佳。但供貨商較高其產(chǎn)品主要應(yīng)用
于家電、家具、室內(nèi)裝飾及車船內(nèi)部裝飾。

彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"

閩臺(tái)燁輝彩鋼卷現(xiàn)可供彩涂的基板包含從深沖級(jí)別到高強(qiáng)度全硬鋼等不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼種

燁輝彩涂鋼板涂層管理
彩涂鋼板產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與其表面涂層的質(zhì)量密切相關(guān)涂層質(zhì)量好壞主
要依附于涂料的品質(zhì)、涂裝工藝等。這就要求在彩涂鋼板質(zhì)量設(shè)計(jì)中掌握住其
癥結(jié)的控制要點(diǎn)并付諸實(shí)行從而對(duì)彩涂鋼板質(zhì)量進(jìn)行有效的管理堅(jiān)持較終
產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控。如果說(shuō)管理是針對(duì)信息管理那么對(duì)從事彩涂鋼板質(zhì)量
設(shè)計(jì)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)彩涂鋼板所傳遞的信息一方面是用戶對(duì)其涂層裝潢性、
耐蝕性和加工性等方面的訴求另一方面是來(lái)自于涂料供應(yīng)商的可供產(chǎn)品信息。
所以咱們可以把對(duì)彩涂鋼板涂層的管理分為色彩管理、性能管理和涂料質(zhì)量過(guò)
程控制3個(gè)方面。

色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物體"、"觀測(cè)者"3個(gè)因素形成的而配色時(shí)為了能較客觀地反應(yīng)涂料色彩
的效果人們通常采用標(biāo)準(zhǔn)光源進(jìn)行配色。配制建筑和家電用途的涂料時(shí)所
采用的標(biāo)準(zhǔn)光源是不同的。配制建筑用途涂層采用模仿日光的d65光源而主
要用于室內(nèi)的家電產(chǎn)品正常采用模擬白熾燈家庭、櫥窗照明用燈的a光源。
寶鋼根據(jù)彩涂板的用途對(duì)其涂層色彩進(jìn)行分區(qū)管理。圖4所示為寶鋼彩板色彩
數(shù)據(jù)庫(kù)的lab表色體系模型。其中l(wèi)坐標(biāo)表示色彩的明暗a坐標(biāo)表示色彩的
紅綠色相b坐標(biāo)表現(xiàn)色彩的黃藍(lán)色相3個(gè)坐標(biāo)軸數(shù)值獨(dú)特表征了一個(gè)顏色在
色彩空間的定位。由圖4(a)可以看出寶鋼建筑用彩涂板顏色在色彩空間的散布
比擬普遍色彩豐盛。而寶鋼家電彩板銷售主要集中在海內(nèi)市場(chǎng)因?yàn)閷徝懒?xí)
慣等因素的影響?yīng)Ｉ识嗉性诎住⒒?、銀色系
2配色流程
跟著生涯程度的進(jìn)步用戶對(duì)彩板的裝飾性要求日趨增加。如前所述目
前寶鋼彩板色彩數(shù)據(jù)庫(kù)中已有600多個(gè)不同顏色的生工業(yè)績(jī)但仍不斷有用戶
對(duì)彩板顏色有不同的新需求。寶鋼在新顏色評(píng)審方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"確認(rèn)"等幾個(gè)步驟。首先寶鋼根據(jù)用戶供給色板或色性等顏色參照物
應(yīng)用hunterlab色差儀獲取樣板色彩數(shù)據(jù)再與寶鋼色彩數(shù)據(jù)庫(kù)中已有的顏色
進(jìn)行色差比較如果有相近顏色則向用戶推舉反之則依照用戶樣板要求進(jìn)行
配色。最后配色樣板經(jīng)用戶確認(rèn)后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

性能管理
彩涂鋼板僅僅顏色達(dá)到用戶要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。因?yàn)橛脩暨€對(duì)彩涂鋼板的
加工性、耐蝕性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂層產(chǎn)品就有柔韌性、耐溶劑
性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項(xiàng)性能要求。寶鋼對(duì)涂層性能的日
常管理分為以下幾個(gè)方面。

http://www.wanqis2b.com