彩涂板表面涂層清潔時應(yīng)使用中性洗滌劑如肥皂、酒精或苯清除各種污垢。避免使用酮、酯類溶劑、三氯乙烯等易損害涂層的物質(zhì)。

彩涂卷的使用

彩涂卷如果選用不當(dāng)結(jié)果不是材料標(biāo)準高造成浪費就是材料性能不能滿足使用的要求

所用使用有必要根據(jù)使用情況選擇彩涂卷。


1. 涂層的選擇

1 光澤涂膜的光澤為高、中、低三檔。建筑用一般為30-70℅中低光澤彩涂卷。

2 耐腐蝕性能

3 顏色一般顏色為海藍 白灰 緋紅 銀灰特殊顏色訂購需加價以及訂貨時間。

2. 基材的選擇
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1 電鍍鋅基板耐腐蝕性較冷軋板高一般為家電外殼、家具、內(nèi)飾等。

2 熱鍍鋁鋅基板耐腐蝕性能好建筑外用。

3 冷軋基板耐腐蝕性差可以用作制作家電的內(nèi)部件

3. 涂敷工藝的選擇

一般外板用2/2的彩涂板現(xiàn)場復(fù)合板型也可以用2/1的彩涂板EPS復(fù)合板必須用2/1的彩涂板

以便有更好的粘合性鍍鋁鋅光板一般用于屋面現(xiàn)場復(fù)合板經(jīng)過一些工藝處理亦可用鍍鋁鋅光板做EPS復(fù)合板用。

4. 使用過程中注意的問題
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1 鋅可以作為犧牲陽極對鋼材起保護作用但在使用時盡量將彩涂板切口部位置于隱蔽部位有嚴格要求的工程須對切口進行保護。

2 工程安裝結(jié)束應(yīng)及時清除彩板上因施工殘留的焊點、金屬屑等以免對彩板造成腐蝕。

3 彩涂板用在一座建筑物上時要使用同一廠家同一條生產(chǎn)線同一時間產(chǎn)出的產(chǎn)品避免混用。
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4 在壓制成型時有必要覆膜的必須覆膜如PVDF涂層的彩涂板鍍鋁鋅光板。

5 彩涂板在縱剪時與彩涂板接觸的設(shè)備臺面應(yīng)鋪膠皮墊子。

6 及時清除剪切時的金屬屑以免劃傷彩涂板表面的涂層。

彩涂板邊部增厚成因及預(yù)防

隨著我國彩涂板生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,業(yè)界對彩涂板產(chǎn)品品質(zhì)的追求也越來越高。
近幾年來,各種高品質(zhì)彩涂板不斷在中高檔建筑工程中得到應(yīng)用,如一些重點工程注重選用較高的鍍
層重量(200g/m2以上)和涂層厚度(正面涂層厚度25~28??m)的彩涂板以實現(xiàn)工程整體卓越的耐久
性。高品質(zhì)的追求無疑給彩涂板生產(chǎn)及原材料制造者提出了更高的要求,帶來了諸多技術(shù)挑戰(zhàn)。為
順應(yīng)市場變化的需要,馬鋼在高品質(zhì)彩涂板(尤其是針對高膜厚彩涂板)生產(chǎn)的質(zhì)量控制技術(shù)方面進
行了大量的研究實踐工作,積累了一定的經(jīng)驗。本文結(jié)合生產(chǎn)實際,就厚涂層彩涂板生產(chǎn)中易出現(xiàn)的
邊部增厚現(xiàn)象進行了分析,并從多方面提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

邊部增厚現(xiàn)象的產(chǎn)生
在彩涂板生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)帶鋼邊部(一般不超過1mm寬)涂層厚度比其它部位略高并伴有微小氣泡
的現(xiàn)象,通常稱之為邊部增厚。從理論上分析,在彩涂板生產(chǎn)過程中邊部增厚現(xiàn)象是不可避免的,
只是通常情況下由于涂層厚度較薄(單層厚度一般不超過18??m),邊部增厚不明顯,也不會影響產(chǎn)品的
使用。隨著涂層厚度的增加,邊部增厚現(xiàn)象會越來越明顯,甚至產(chǎn)生氣泡,從而降低了涂層的附著力,導(dǎo)
致產(chǎn)品在包裝、運輸和加工應(yīng)用過程中受到外力作用出現(xiàn)邊部涂層脫落,影響用戶使用。

邊部增厚原因分析
從理論及實踐分析,帶濕涂層的鋼帶在運行及固化過程中,涂料的粘度、涂層的厚度、板帶的運行速
度以及溶劑揮發(fā)速率、樹脂固化速率、鋼帶的表面狀況等諸多因素都有可能導(dǎo)致涂層邊部增厚。在
實際生產(chǎn)過程中,應(yīng)多管齊下,逐一進行分析并采取相應(yīng)的解決與預(yù)防措施。

涂料流動、溶劑揮發(fā)特性的影響
在彩涂板生產(chǎn)過程中,涂料經(jīng)輥涂后在帶鋼(一般為鍍鋅板)表面形成一定厚度的濕膜涂層。帶有濕涂
層的帶鋼緊接著進入固化爐,濕涂層在固化爐中經(jīng)流平、溶劑揮發(fā)和樹脂交聯(lián)等過程后,在帶鋼表面
形成完整的涂膜。因目前彩涂板生產(chǎn)線上的固化爐多數(shù)采用熱風(fēng)間接加熱方式,帶鋼在固化爐中受
熱不完全均勻,通常邊部溫度略高于中間部位。濕涂層中溶劑的揮發(fā)速率與溫度成正比,溫度高,溶劑
揮發(fā)快。因此,帶鋼邊部涂層中溶劑揮發(fā)比其它部位要快。對于特定的涂料而言,溶劑揮發(fā)速度超出
其配方允許的極限速度,就容易導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。????另外,因帶鋼邊部與中間部位的涂層溶劑揮發(fā)
速率不同,導(dǎo)致涂層表面張力不均,邊部張力高于中間部位,為達到熱力學(xué)上的平衡,涂料繼續(xù)向邊部流
動,導(dǎo)致邊部涂層厚度高于其它部位。涂層厚度增加,溶劑揮發(fā)過程中涂層也易產(chǎn)生氣泡。同時,由于受
邊部與中間部位剪切率差異的影響,涂料傾向于向兩邊流動,加重了邊部涂層增厚現(xiàn)象。

預(yù)防措施
在彩涂板生產(chǎn)過程中,涂層邊部增厚現(xiàn)象并不少見,而且隨著涂層厚度的增加,涂層邊部增厚現(xiàn)象
會越來越明顯。針對導(dǎo)致邊部增厚的各項因素,應(yīng)從多方面采取相應(yīng)的預(yù)防措施,較大限度減少
邊部增厚,確保產(chǎn)品在使用過程中不會出現(xiàn)邊部涂層脫落或局部掉漆等不良現(xiàn)象。主要預(yù)防措
施有:3.1??合理把握原材料質(zhì)量3.1.1??涂料性能的優(yōu)化
由于不同的彩涂板生產(chǎn)線硬件配置水平不完全相同,涂料的涂裝性能應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的工藝配置、
涂覆特點以及使用的基板等情況進行配方調(diào)整。主要應(yīng)從以下途徑對涂料的流平、固化等綜合
涂裝性能進行調(diào)整,以減少邊部增厚。
(1)調(diào)整涂料的流平性能。
流平性能可以通過涂料中混合溶劑、流平劑等化學(xué)助劑的合理選用與配比進行調(diào)整。而且調(diào)
整要適度,既要確保良好的涂層流平效果,又要盡量避免邊部增厚現(xiàn)象。
(2)調(diào)整涂料固化性能。

彩涂板加工時產(chǎn)生的剪切邊緣容易腐蝕，因此應(yīng)采取涂料保護使用空氣干燥型專用涂料進行保護、機械覆蓋使用金屬材料或塑料覆蓋。

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